注塑模具加工途徑

  注塑模具加工——以塑料勺子模具為例。

  首先制件的設計要合理，盡可能選用好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構須符合模具制造的工藝性和可行性。模具的設計需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性。模具材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。對于注塑模具加工，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇預硬調質鋼。勺子模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消應力集中，在結構上需采取適當的保護措施；在設計中減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。勺子模具的制造過程也是確保模具質量的重要一環。

   注塑模具加工過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具的總體質量將會有很大影響。在注塑模具加工過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，同時應注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器。對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而好地提高模具質量。