模具根據(jù)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝可以分為四個(gè)常見類型，即壓制成型模具，壓鑄成型模具，注射成型模具和擠出成型模具。

    1.壓制成型模具：壓制成型模具也稱為普通壓模，它的加工方式是將具有一定形狀的半成品橡膠材料直接放入模具中，然后將其送至平板硫化機(jī)進(jìn)行加壓和加熱，最后硫化成型。

   特點(diǎn)：該模具結(jié)構(gòu)簡單，通用性強(qiáng)，使用范圍廣，操作簡單，在橡膠模壓產(chǎn)品中占有很大比例。

   2.壓鑄成型模具：壓鑄成型模具又稱傳遞式模具或擠膠法模具。加工方法如下:將混煉過并且形狀簡單，具有一定數(shù)量的半成品膠料放入壓鑄模具型腔中，接著用壓鑄塞的壓力擠壓膠料，使膠料通過澆注系統(tǒng)，最終硫化定型。

   特點(diǎn):與普通模具制造相比，壓鑄模具的加工更加復(fù)雜。這類模具生產(chǎn)的產(chǎn)品致密性好，質(zhì)量優(yōu)良，但不適合制造薄壁、細(xì)長、柔韌性強(qiáng)的產(chǎn)品。

   3.注射成型模具：注射成型模具的加工方式高效快速，它通過澆注系統(tǒng)將預(yù)加熱膠料注入模具中，以進(jìn)行成型和固化。

 特點(diǎn)：注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，能夠自動(dòng)化生產(chǎn)。適用于大型，厚壁，形狀多變的模具產(chǎn)品。

   4.擠出成型模具：擠出成型模具能夠通過機(jī)頭的成型模具制造出具有各種橫截面形狀的橡膠型材半成品，以達(dá)到初步建模的目的，然后將其冷卻定型后運(yùn)輸?shù)搅蚧拗羞M(jìn)行硫化。