分析塑膠模具損壞的原因
根據掌握的材料對損壞原因進行分析
一般產生的原因有:
1、磨損。其分為自然磨損和非正常磨損,對非正常磨損要加以關注。
2、裂損。其多數為非正常損壞,產生原因可分四個方面:a、操作方面造成的原因。b、模具安裝造成的原因。c、模具設計、制造、調正、修理造成的裂損。d、工件材料造成的裂損。通過對損壞原因分析,一方面在修理時能做到有的放矢,另一方面要以預防為主,合理使用模具,把非正常損壞降到低程度。
模具的零部件除了有精度的幾何尺寸要求外,其形位公差要求也較高,所以在整副模具制造過程中都要進行檢查,但由于模具維修只是對局部進行修理,牽涉面不大。一般零件在修理加工階段各工序由操作者自檢,有些須更換的較復雜的單個成形零件由檢查人員按工序檢查。鉗工裝配階段,按裝配圖裝配,裝配質量自檢。合格后,交檢驗員檢測合格,從而完成整副模具的維修過程。
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